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在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面输送和予弯边。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
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大口径螺旋钢管错边产生的原因分析大口径螺旋钢管错边产生的原因：大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。钢带的镰弯是造成钢管错边的 主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷卷后的镰弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。
第3.0.2条电缆管的应符合下列要求：一、管口应和尖锐棱角，管口宜成喇叭形事变防范对策上的预防对策对高层修建施工中的电线、电缆要进行处置

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